西安天瑞達光電技術股份有限公司
Xi'an Tyrida Optical Electric Technology Co., Ltd

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激光沖擊強化LSP技術優勢

 二維碼 2182
發表時間:2017-12-28 14:54

(一)適用性好

1.  適用于各種金屬材料的表面強化

LSP 采用高功率密度激光作用于金屬材料表層,誘導其發生塑性變形和晶粒細化,并形成較深的殘余壓應力,適用于各種金屬材料(Cr/Ni/Ti/Al合金、不銹鋼等)的表面強化。

P6-2.jpg

2. 表面粗糙度影響較小

LSP處理后,材料表面微凹坑深為微米級,比傳統噴丸表面更光滑(特殊工藝要求的模具LSP后精磨即可)。


20171227


3. 對工件無熱影響

LSP利用激光沖擊波的“力學效應”,對材料表面進行改性,提高材料的抗疲勞等性能,其加工過程對工件基本沒有熱影響。


(二)效果更好

1. 殘余壓應力層更深

殘余壓應力作用深度大于1mm(個別材料殘余壓應力作用深度達到2mm),是傳統表面強化的5-10 倍。

2. 殘余壓應力值更高

以典型材料為例,鈦合金、不銹鋼、高溫合金經LSP處理后,其最大殘余壓應力值分別超過600,800,800MPa。

3. 材料微觀組織結構更加致密穩定

LSP引起高密度位錯和晶粒細化,在一定高溫條件下仍具有很好的穩定性,可顯著提高材料的疲勞性能。


(三)可控性強

LSP能夠通過精確控制激光參數和工藝參數,處理傳統工藝難于處理的部件/部位。

1.  激光參數可控

可以精確控制激光的功率密度、光斑、脈寬等參數。

1.設備現場截屏;

設備參數設定.jpg


2.  工藝參數可控

可以精確控制LSP的強化路徑、次數、光斑搭接率、沖擊方式等參數。

工藝參數設定.png


3. 復雜部件/部位強化

可以對超薄構件、小孔孔邊、葉片榫齒和葉盤榫槽、齒輪部位等進行LSP強化處理。

complex location.jpg


4. 特殊部件(位)LSP工藝技術舉例

(1)薄壁葉片LSP工藝技術

針對薄壁構件,公司研發出“延時錯位矯正沖擊”等變形控制方法,保證構件LSP后的宏觀變形在允許范圍內。




 (2)小孔孔邊LSP工藝技術

  針對小孔部位,公司研發出小孔“端面沖擊方法”,降低孔邊應力集中現象,實現小孔周圍應力分布合理,有效阻止孔邊裂紋萌生。


(3)榫槽部位LSP工藝技術


針對葉片榫齒部位,公司研發出“不等強度沖擊方法”,采用特殊的光斑搭接和布置方式,以不同的能量密度,對榫槽底部及榫齒側邊進行處理,形成平衡過渡的殘余應力場。





文章分類: 技術介紹
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